如题，很不幸从两天前开始作者阳了捏，在转阴前尽量保持两天一更
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——摸鱼题外话：炮管制造工艺及材料——
在火炮中很关键的一个机构是火炮身管，这也是对工业水平的严峻考验，在身管设计中，通常采用两种分类∶一种是根据炮膛结构来分为滑膛、线膛、半滑膛和锥膛等；一种是根据身管结构来分为普通单筒身管、增强身管、可分解身管等。
19世纪以前火炮主要是采用普通单筒身管（Monoblock Tube），即由一个毛胚制成，只有一层管壁。其优点是结构简单、制造方便、成本较低，因而得到了广泛的应用。普通单筒身管发射时，内层产生的应力很大，而外层的应力很小，也就是说，外层材料没有得到充分利用。
对高膛压、大威力的火炮来说，采用普通单筒身管，必须增加壁厚和采用高强度炮钢，这对火炮的使用和生产都是不利的。
在小口径自动高射炮中，由于身管长、射速高、刚度及散热问题较突出，常采用外表面均匀分布若干纵向沟槽构成的普通单层星形断面身管（Star Section Barrel）。如在面积相同的横剖面及长度的条件下，星形的惯性矩大于环形惯性矩，因此，其刚度大、质量小且易于散热。
但在19世纪下半叶以来，欧洲列强流行了增强身管，又称紧固身管，是指为提高身管强度，在制造过程中，采用某种工艺措施，使身管内壁产生受压、外壁产生受拉的有利预应力，以改善发射时管壁的应力分布，提高身管承载能力和身管寿命。按照产生预应力方法的不同，身管可分为筒紧身管、丝紧身管和自紧身管。
如维克斯8英寸榴弹炮采取的便是20世纪初流行的筒紧身管（Built-up Barrel），这时的情况是虽然合金钢开始得到应用，但炮钢强度相对于不断提高的对火炮威力的追求仍显较低，故为提高火炮威力，列强多采用筒紧技术，口径从小到大，层数有2～6层。
例如，美1917式76.2mm高射炮身管为双层筒紧身管，美1920式406mm海岸炮为四层筒紧身管，沙俄1914年式45倍径406毫米口径火炮则为五层筒紧身管（如图所示）——
这类身管由两层或多层同心圆筒过盈地套在一起。最内一层叫内管（Inner Tube），外层称为被筒（Jacket），中间层称紧固层，紧固层或被筒的内径稍小于相邻内筒的外径，相差量称紧缩量或过盈量（Shrink Range）。
此法要在将外筒加热膨胀后，迅速将其套在内管上；冷却后，外筒要恢复原来尺寸，因存在过盈量，内筒阻止其恢复，使外筒受拉，内筒受压，在各层管壁内产生了所要求的预应力，其方向与发射时膛压对管壁产生的应力方向相反，从而使发射时内筒的实际应力减小——在同样壁厚、同样材料的条件下身管可承受更大的压力，并提高外筒金属的利用率，从而提高了身管弹性强度极限。
筒紧身管的层数与火炮口径、膛压、材料、质量大小等因素有关。层数愈多，各筒壁间的应力分布愈均匀，最内层的合成应力愈小，制造愈困难。
而黎清秋根据设备手册上的剖面图，自然判断出英美这款8英寸榴弹炮是典型的双层筒紧身管，在同类中算是比较易造的。
此类身管制造时的硬性要求是将外筒加热至700K（炼钢时的温度要求在2000K以上），要求尽量把磷、硫、铜等杂质除净，并控制碳、镍、锰、铬等元素的含量。过多的磷会降低钢的冲击韧性，导致钢材结构疏松变脆，难以承受过大的压力。
材料组分上，现代火炮身管材料都采用合金钢，常以中碳镍铬铂系合金钢为主，也有增加少量的钒做改性钢。但，主要是要求含磷硫尽量低，再有些锰、镍、铬即可，在20世纪初，炮管钢材核心要求说白了就是高锰低磷的中碳钢，范围定得不死，1913年沙俄的火炮制造厂还拿老型号的炮用碳钢糊弄造船总局，未普及镍铬合金钢〔中合金钢(镍含量3.5%)〕，并围绕使用何种材料引发了二者的议价争执，最终的妥协结果是用碳素钢造火炮身管的被筒，其余采用镍铬合金钢。
如后世作为常用炮钢之一的PCrNi3MoV合金钢的元素比例：
碳C :0.34~0.41；
硅Si:0.17~0.37；
锰Mn:0.25~0.50；
硫S :允许残余含量≤0.015；
磷P :允许残余含量≤0.020；
铬Cr:1.20~1.50；
镍Ni:3.00~3.50；
铜Cu:允许残余含量≤0.020；
钼Mo:0.35~0.45；
钒V :0.10~0.25。
在钢里加入镍和锰会增加钢的强度，并使奥氏体的化学性质更加稳定，加入铬会使硬度及熔点上升，加入钒也可以使硬度上升，但同时更会减轻金属疲劳所带来的效应。锰增强耐磨特性，镍增强抗拉强度，镍和铬提高合金钢的耐腐蚀特性，因此这些元素对于火炮身管是十分重要的——虽然传统碳钢此时也不是不能糊弄过去。
锰也还好说，锰广泛存在于自然界中，地壳中含锰0.1％，为地壳中第十多的元素，土壤中含锰0.25%，茶叶、小麦及硬壳果实含锰较多。海底一到六公里深处也广泛存在着锰结核。锰结核呈黑色或棕褐色，形状如球状或块状，它含有30多种金属元素，其中最有商业开发价值的是锰、铜、钴、镍等。
当然，20世纪工业只能找软锰矿，从生物体和海底捞根本是得不偿失天马行空的想法。但21世纪开始有了这种设想。
锰在小麦、茶树等许多农作物的碳氮代谢、光合作用、酶活化、氧化还原、蛋白质合成等方面具有极其重要的作用，小麦使用锰素，可提高氮磷钾的肥料利用率，强化光合作用，增加千粒重，甚至据有关资料，增产幅度达7.5%。而锰也是茶树生长发育所必须的微量元素,在植物体内起着非常重要的生理作用，缺锰会严重影响茶树的生长发育。植物缺锰时不能形成叶绿素，叶脉间失绿褪色，但叶脉仍保持绿色，叶片自叶缘开始枯黄，这是缺锰与缺铁的主要区别，不过在逐渐丧失光合作用能力进而“饿死”方面是一致的。
在正常生长的茶树中，一般幼嫩组织的含锰量较低，而衰老组织的含锰量较高。老叶含锰量是成叶的一点多倍，是嫩叶的两三倍，因此选取衰老组织提锰，对于茶树的影响可以尽量降低。
水蓼等农田杂草为锰超积累植物，后世用来治理锰污染。
镍矿在地壳中的含量为0.018%，在地壳中铁镁质岩石含镍高于硅铝质岩石，例如橄榄岩含镍为花岗岩的1000倍，辉长岩含镍为花岗岩的80倍。
具体数据方面，地壳中镍的平均含量约为0.8mg/kg，地表水中约含镍10ug/L，土壤中镍的含量约为40mg/kg(干土样)。植物体内镍的含量一般在0.05-5.0μg/g，即0.05-5.0mg/kg。水稻含镍量，参考中国东南沿海优势产区，为0.35±0.33 mg/kg。
古代青铜器有时也含镍，叙利亚境内出土的青铜含镍量可高至2%。现代工业品也有不少含镍，可惜铁镍蓄电池1901年才发明，麦克风收音盒之类的也都没有，全世界的镍产量的时间趋势上，1906年也是萌芽期，总产量仅在万吨级。
直到20世纪初，越南没有大量的工业镍制品，最多的应该是银行发行的硬币……
镍对植物也很重要，缺镍时，由于尿素不能及时分解而积累，对植物造成毒害，首先造成叶片的尖端和边缘组织坏死，严重时叶片整体坏死。
越南镍矿主要集中在山罗省的铜镍矿——班福矿,镍和铜的储藏量是19.3万吨,仅镍就有12万吨。锰则主要分布在高平省的下龙矿床。
在锰镍铬三种微量元素中，铬是最稀有的。
铬也是生物体必需的微量元素，从猪胃中提取出一种称为葡萄糖耐量因子的含铬化合物，能够恢复大鼠受损的糖耐量，人出现葡萄糖耐量异常时，补充铬可得到纠正，不过铬在生物体内的含量比镍还少：植物中的铬含量在0.08～0.59mg/kg 之间，其中土豆最低为0.08mg/kg，干草最高为0.59mg/kg——
而铬在无机界的含量也不如镍，铬在地壳中的含量为0.01%，居第17位——不过尽管如此，铬仍算是土壤中常见的微量元素：土壤中铬元素含量为1～ 500mg/kg, 大多数土壤含铬为25～85mg/kg，虽然远不及锰在土壤中0.25％的含量，但平均每给500吨土壤，就可以提出1吨炮用镍铬合金钢所需的铬。越南的铬矿主要分布在清化省挪山区古定等地，储量约 2000 万吨，适合露天开采，精选后，三氧化二铬含量可达46%以上，算是品位较佳。
如此，制成优质钢并加热到可以锻造的状态后，剩下的步骤就是塑形了，工业上要将钢材锻造成桶状，这时会比最终尺寸大，然后将锻造好的桶状钢进行加工，将中心加工成几乎正确的直径大小，再将硬化塞穿过中心以对炮管施加预应力，然后将内炮管加工成正确的尺寸，如果是线膛炮还要添加膛线……
并调整它的温度，进行加热和冷却——
前述在制造筒紧身管时要加热外筒至700K后冷却。金属冷处理可用氮之类的惰性气体方式降温处理金属表面，如液氮深冷处理金属材料，氮气没有腐蚀性,但温度低的情况下容易使分子不规则排列，导致韧性，强度下降。其他方面氩气作用：在精炼过程中搅拌钢水，均匀钢水温度、成分，促进钢水夹杂物上浮，加快钢水脱氧，在连铸过程中做保护浇铸，并且能够给钢水降温，搅拌钢水，并起和在精炼中相同的作用。氮气亦有其他功能如作为载气或者仪表气使用，不直接插入钢水中使用。
附一种现代炼钢工艺： EAF电弧炉+LF精炼+VD真空脱气炉（喂Ca-Si线）+钢锭（底浇注/氩气保护）+锻造+退火+黑皮磨光（车削）+ SEP1921 C/c级探伤+两端锯齐
剩下的工作就是将外部尺寸塑造成正确的大小，添加后膛配件，云云。